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寧波非標自動化零件冷沖壓模具裝配圖技術要求怎么寫

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寧波非標自動化零件冷沖壓模具裝配圖技術要求怎么寫

發布日期:2019-01-11 作者: 點擊:

1.一般技術要求:

零件去除氧化皮。

零件表面不應有劃痕,劃痕等,以免損壞零件表面。

去除毛刺閃光。

2.熱處理要求:

淬火和回火后,HRC為50至55。

對這些部件進行感應淬火,并在350至370℃下回火,HRC為40至45℃。

滲碳深度為0.3毫米。

進行高溫老化處理。

3.公差要求:

未填充的形狀公差應符合GB1184-80的要求。

未填充長度的長度允許為±0.5mm。

鑄造公差帶與坯料鑄件的基本尺寸配置對稱。

4.角落的一部分:寧波非標自動化零件冷沖壓模具裝配圖技術要求怎么寫

不記錄圓角半徑R5。

未填充的倒角為2 x 45°。

銳角是鈍的。

5.裝配要求:

裝配前,每個密封件必須用油浸透。

滾動軸承的組裝允許通過油加熱進行熱充電,并且油的溫度不得超過100℃。

組裝變速箱后,應按照設計和工藝規范進行空載試驗。試驗期間不應有沖擊或噪音,溫升和泄漏不應超過相關標準。

齒輪組裝后,齒面的接觸點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

在組裝液壓系統時允許密封填料或密封劑,但應防止其進入系統。

進入組件的零件(包括采購零件和外包零件)寧波非標自動化零件必須具有檢驗部門的裝配證書。

裝配前必須清潔和清潔零件,不得有毛刺,毛刺,氧化皮,鐵銹,碎屑,油,著色劑和灰塵。

在裝配之前,應檢查零件和部件的主要配合尺寸,尤其是過盈配合尺寸和相關精度。

在組裝過程中,零件不得摩擦,碰觸,劃傷或生銹。

擰緊螺釘,螺栓和螺母時,嚴禁敲擊或使用不正確的螺絲刀和扳手。擰緊后,螺釘槽,螺母,螺釘和螺栓頭不得損壞。

必須擰緊并擰緊規定緊固扭矩要求的緊固件,使其達到規定的緊固扭矩。

當用多個螺釘(螺栓)固定相同的部件時,每個螺釘(螺栓)需要交叉,對稱,并逐漸均勻地擰緊。

組裝錐形銷時,請檢查孔的顏色。接觸率不應低于配合長度的60%,應均勻分布。

平鍵和鍵槽的上側應均勻接觸,配合面必須無間隙。

花鍵組件中的側觸頭的數量不小于2/3,并且鍵齒的長度和高度方向上的接觸比不小于50%。

在組裝滑動平鍵(或花鍵)之后,相位附件可自由移動而沒有任何不平坦。

粘合后應除去過量的粘合劑。

軸承外圈和開口殼體以及軸承蓋的半圓孔不允許卡住。

軸承外圈應與開式軸承箱的半圓孔和軸承蓋保持良好接觸。焊接工裝夾具檢查顏色時,軸承箱對稱,中心線為120°,軸承蓋和中心線90對稱。它應該在°范圍內均勻接觸。在上述范圍內使用塞尺時,0.03 mm的塞尺不應插入外圈寬度的1/3。

在組裝軸承外圈后,應與定位端軸承端的端面均勻接觸。

安裝滾動軸承后,應通過手動旋轉靈活穩定。

上軸承襯套和下軸承襯套的連接表面應緊密連接,并用0.05 mm的塞尺檢查。

當用定位銷固定軸承襯套時,應鉆出鉸鏈和銷釘,同時確保開口的端面和相關軸承孔的開口和端面是齊平的。插入插針后不要松開。

球面軸承的軸承體和軸承座應均勻接觸。通過著色方法檢查,接觸不應小于70%。

當合金軸承襯里的表面是黃色時,不允許。在指定的接觸角內不允許進行核分離。核心外接觸角的面積不得大于非接觸區總面積的10%。

齒輪(蝸輪)的參考端面和肩部(或定位套筒的端面)應安裝在一起,并用0.05 mm的塞尺檢查。應確保齒輪基準端面和軸的垂直度要求。

齒輪箱和蓋子之間的連接應保持良好的接觸。

裝配前,請嚴格檢查并清除零件加工過程中殘留的尖角,毛刺和異物。確保密封在安裝過程中沒有劃傷。

6.鑄造要求:

鑄件表面不允許有冷分離器,裂縫,收縮腔和穿透缺陷以及嚴重的缺陷缺陷(如鑄造不足,機械損壞等)。

鑄件應清潔,無毛刺和毛刺。非機械加工表明鑄造提升管應與鑄件表面齊平。

鑄件非機加工表面上的鑄件和標記應清晰,位置和字體應符合圖紙要求。

鑄件非機加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。

鑄件應從澆注立管,飛荊棘等處移除。機械部件加工設備非機加工表面上殘留的立管數量應進行平整和拋光,以滿足表面質量要求。

應去除鑄件上的型砂,型芯砂和芯骨。

鑄件具有傾斜部分,其尺寸公差帶應該沿傾斜表面對稱地布置。

鑄件上的型砂,芯砂,芯骨,肉和砂應進行平滑和清潔。

正確和錯誤的類型,老板鑄件等應該糾正,以實現平穩過渡,并確保外觀質量。

鑄件的非機加工表面應具有小于2毫米的褶皺深度和大于100毫米的間距。

機械產品鑄件的非機加工表面需要噴丸處理或滾筒處理,以達到Sa2 1/2級清潔度。

鑄件必須是水韌化的。

鑄件表面應平整,應去除閘門,毛刺和沙子。

鑄件不允許具有鑄造缺陷,例如冷隔板,裂縫,孔等,這些都是有害的。

7.繪畫要求:在涂漆之前,所有需要涂漆的鋼制零件表面必須沒有銹跡,油脂,污垢,污垢,鹽和污垢。

在除銹之前,用有機溶劑,堿溶液,乳化劑,蒸汽等除去鋼部件表面上的油脂和污垢。待涂表面和待噴砂或手工除垢的底漆之間的時間間隔不得超過6小時。

在連接之前,彼此接觸的鉚接接頭的表面必須涂有30至40μm的防腐蝕涂料。搭接接頭用油漆,油灰或粘合劑封閉。底漆因加工或焊接而損壞。

8.管道要求:

裝配前的所有管子應從管端,毛刺和倒角上取下。使用壓縮空氣或其他方法清除管道內壁上的碎屑和銹跡。

在組裝之前,所有鋼管(包括預制管)都經過脫脂,酸洗,中和,清潔和防銹處理。

組裝時,擰緊管夾,支架,法蘭和配件,以防止松動。

預制管接頭經受耐壓試驗。

更換或運輸管道時,管道分離口必須用膠帶或塑料管密封,以防止任何碎屑進入和貼標簽。

9.修理焊件要求:

在修理焊縫之前必須徹底清除缺陷。凹槽表面應光滑平整,不應有尖角。

根據鋼鑄件的缺陷,可以通過鏟,磨,碳弧氣刨,氣割或機加工去除修復焊接區中的缺陷。

必須徹底清潔,以修復焊縫區和溝槽內20mm范圍內的砂,油,水,鐵銹和其他污垢。

在精煉過程中,鋼鑄件預熱區的溫度不應低于350℃。

盡可能在水平位置焊接。

在修復焊接期間,電極不應受到過度的橫向振蕩。

焊接鋼鑄件表面時,焊縫之間的重疊應不小于焊縫寬度的1/3。

10.鍛造要求:

每個鑄錠的噴嘴和冒口應有足夠的移除,以確保鍛件沒有收縮孔和嚴重的撓曲。

鍛件應在鍛壓機上鍛造,并具有足夠的能力以確保鍛件內完全鍛造。

鍛件不允許有明顯的裂縫,折痕和其他影響使用的外觀缺陷??梢匀コ植咳毕?,但清潔深度不應超過加工余量的75%。鍛件非機加工表面的缺陷應清潔光滑。

鍛件中不允許出現白點,內部裂紋和殘余收縮腔。

11.切割加工要求:

應根據過程檢查和接受零件。檢查完上一個過程后,您可以將它們移動到下一個過程。

加工零件不允許有毛刺。

完成后,不得將成品放置在地面上。應采取必要的支持和保護措施。機加工表面不允許生銹和諸如碰撞和劃痕等影響性能,壽命或外觀的缺陷。

軋制后,成品表面卷起而不會剝落。

在最終過程中熱處理后的部件表面應無規模。完成的配合表面和齒面不應退火,變藍或變色。

機加工螺紋表面不允許有黑色皮膚,凸起,帶扣和毛刺。

本文網址:http://www.syhhna.icu/news/383.html

關鍵詞:不銹鋼五金件加工設備,精密機械五金件加工,工裝固定夾具

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